Für GÜDEL's gantryRobot stehen zwei Steuerungssysteme zur Wahl:
Die ABB IRC5 ist die fünfte Generation der Robotersteuerungen von ABB. Mit ihrem modularen Konzept, dem FlexPendant – einem neuartigen, ergonomischen Programmier- und Bediengerät – und der vollsynchronen Steuerung von bis zu vier Robotern durch die MultiMove-Funktion setzt die IRC5 weltweit neue Standards.
Die MultiMove-Funktionalität ermöglicht den unabhängigen, synchronen oder koordinierten Betrieb von bis zu vier Robotern und externen Achsen mit nur einer Steuerung.
HARD- UND SOFTWARE |
Steuerungshardware | | Multi-Prozessor-System PCI-Bus Pentium®-CPU Flash-Disk oder Festplatte als Massenspeicher Kondensatorbank als Energie-Backup USB Speicher-Schnittstelle |
Steuerungssoftware | | Objektorientiertes Design Programmiersprache RAPID Portabel, offen, erweiterbar PC-DOS-Dateiformat RobotWare-Softwareprodukte Vorinstallierte Software, auch auf CD-ROM |
ELEKTRISCHE DATEN |
Netzspannung | | 200-600 V, 50-60 Hz Eingebauter Transformator oder direkter Netzanschluss |
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BETRIEBSBEDINGUNGEN |
Zulässige Umgebungstemperatur | | |
- Portal | | 5 °C to 50 °C |
- Steuerung IRC5 | | 5 – 45°C (41 –112°F), optional 52 °C (125°F) |
Relative Luftfeuchtigkeit | | max. 95% |
Schutzklasse | | |
- Portal | | IP54 |
- Steuerung IRC5 | | IP54 |
Geräuschpegel | | max. 75 dB (A) |
Emission | | EMC/EMI-abgeschirmt |
Sicherheit | | Zweikanal-Sicherheitskreise Sicherheitsfunktionen |
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SIGNAL-SCHNITTSTELLEN |
Eingänge/Ausgänge | | bis zu 2048 Signale |
Digital | | 24 V DC oder Relaisausgänge |
Analog | | 2 x 0 bis +10 V; 3 x ±10 V; 1 x 4 – 20 mA |
Serielle Schnittstellen | | 1 x RS 232/RS 422 (zwei weitere als Option) |
Netzwerk | | 2x Ethernet (10/100 Mbit/s) |
Feldbus | | DeviceNet Profibus DP Interbus |
Prozess-Schnittstellen | | Anschlüsse für Signale zum Oberarm des Manipulators Platz für zusätzliche Ausrüstung in der Steuerung |
Encoder | | Bis zu 6 Kanäle |
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SENSOR SCHNITTSTELLEN |
- Suchstopp mit automatischer Programmkorrektur | |
- Programmverschiebung | |
- Nahtverfolgung | |
- Konturverfolgung | |
- Conveyor Tracking | |
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ANWENDER SCHNITTSTELLEN |
Bedienfeld | | Im Steuerschrank oder extern |
FlexPendant | | Gewicht 1,3 kg Grafischer Farbtouchscreen Steuerknüppel und Not-Aus nur 8 Tasten Hot Plug |
Wartung | | Zustands-LEDs Diagnosesoftware Fehlerbehandlung Protokollierung mit Datum und Uhrzeit |
Sicherheit | | Sicherheitshalt und Not-Aus 2-Kanal-Sicherheitskreis mit Überwachung 3-Stellung-Zustimmungstaste |
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ROBOTERSTEUERUNG |
Rechnerteil | | KUKA PC mit Pentium oder vergleichbare |
Programmierung | | Technologieorientierte Anwenderprogrammierung |
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STEUERSCHRANK | Typ | | KR C2 | Normen und Vorschriften | | 73/23/EG, 89/336/EG, 98/37/EG, DIN EN 292-1, DIN EN 292-2, DIN EN 418, DIN EN 614-1, DIN EN 775, EN 954-1, DIN EN 6100-6-4, DIN EN 6100-6-2 , DIN EN 55011, DIN EN 60204-1, DIN EN 61000-4-4, DIN EN 61000-4-5, DIN EN 61800-3 | Schutzart | | IP 54 | Umgebungstemperatur bei Betrieb | | 278 K -318 K (278 K -328 K mit Klimagerät) | Max. Anzahl der Achsen | | 6-8 | Gewicht ca. | | 185 kg ohne Transformator | Nennanschlussspannung nach DIN IEC 38 | | 3 AC 400 V ± 10% | Netzfrequenz | | 49-61 Hz | Nenneingangsleistung | | 7,3 -13,5 kW je nach Antriebsklassea | Absicherung netzseitige | | min. 3 x 25 A träge max. 3 x 32 A träge | Vernetzung | | ETHERNET, CAN, INTERBUS S (Option), Profibus | Geräuschemission nach DIN 45635-1 | | 67 dB (A) | |
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