GÜDEL Automation: Applikationen

Härteöfen werden mit einem 4-Achs-Palettiersystem automatisch be- und entladen. Das System holt Werkstückträger an einem Bereitstellungspunkt ab und belädt bis zu sieben Härteöfen mit mehreren Etagen damit.
Nach Ablauf der Härtezeit entlädt das System die Öfen wieder und stellt die Werkstückträger zur weiteren Verarbeitung bereit  

Die Anwendung welche auf dem 6-Achs Portalroboter von Güdel basiert ist ein hoch flexibles Fertigungssystem für Fertighauswände und Holzbauelemente.
Der Architekt oder Holzbauer definiert das Design, die Verbindungsstellen sowie die Ausschnitte für Fenster, Elektrik, etc. am CAD System und sendet die Fertigungsdaten direkt an den 6-Achs Roboter.

Die Mazzucconi S.p.A., ein Unternehmen der Gießautomatisierung für die Automobilindustrie, will die Automatisierung der Wärmebehandlungs-Verfahrenslinie erreichen, um die Produktion auch in Schichten ohne Bedienung durch Mitarbeiter fortzuführen. Die Zuladung ist mit 3500 kg sehr hoch, und die hierfür verfügbare Zykluszeit ist mit 60 s zudem sehr knapp. Der Zyklus besteht darin, dass der Korb im Ofen und nach der Wärmebehandlung im Bad platziert wird. Der leere Ofen wird mit Weiterlesen ...

Ein Haupthersteller der Eiscremekegel plante eine Betriebsexpansion, einschließlich die Hinzufügung eines großen Lagerraumes und gewünscht, um homogene Ladeplatten der Produkte zentral zu errichten, die zufällig von der mehrfachen Fertigungsstraße öfen in diesem neuen Raum empfangen wurden. Sie hatten 8 manuelle palettierende Punkte in dem Betrieb, der nahe der Hauptkegelproduktion und den verpackenbereichen gelegen ist und wollten alle umkleideten Produkte von jenen Weiterlesen ...

Der Roboterarm bestückt die Presse mit zum Teil sehr heissen Rohlingen.
Nach dem Pressvorgang werden die geformten Teile aus der Presse entnommen und pallettisiert.

Am Ende einer Kurbelwellenfertigung sollen die gefinishten Kurbelwellen vermessen werden. Hierzu sind zwei Messmaschinen und eine Markierstation miteinander zu verketten. Nach dem Markieren sollen die Werkstücke auf einem Auslaufband abgelegt werden. Zu beachten ist, dass die Werkstücke in der Messmaschine senkrecht angeordnet sind und die Station von vorne Beladen und Entladen werden muss.

Transport und Ausrichtung von hochwertigen Präzisionsprodukten in einer Laminarströmungsumgebung (Reinraumklasse 100). Das Lastenheft fordert ein niedriges Volumenprofil (geringstmögliches in der Prozesskammer zu filterndes Luftvolumen) und enthält zusätzliche Reinheitsanforderungen, um das niedrigstmögliche Potential zur Kontaminierung der Prozesstanks zu erreichen.

Automatisierung von Beschichtungsprozessen für große Flugzeugbaugruppen mittels C.A.O.T.S (Commercially Available Off The Shelf; kommerziell verfügbare, ab Lager lieferbare)-Technologien.

Verfahrachse zu Motoman Roboter für einen universellen Schweissroboter.

Beschicken eines Hochofens und Stapeln von Keramikrohren über eine Verfahrlänge von ca. 23 m.
Werkstückgewicht ca. 70 kg
Werkstückabmasse ca. Ø 250 x 1800 mm

Beschicken eines Hochofens und Stapeln von Keramikrohren über eine Verfahrlänge von ca. 20 m. Durch die extrem beengten Platzverhältnissen ist eine Lösung mit einer bodenstehenden Verfahrachse wie bei den 2 bereits gelieferten Schwesteranlagen nicht möglich.

Werkstückgewicht ca. 70 kg
Werkstückabmasse ca. Ø 250 x 1800 mm