GÜDEL Automation: Applikationen

Verchromte Gabelstifte werden einer Finishbehandlung unterzogen, die die Chromoberfläche im Bereich des Schafts auf eine Oberflächengüte von Rk = 0.175 und Rpk = 0,075 bringt. Die Teile werden ultraschallgereinigt und gewaschen. Anschliessend durchlaufen alle Teile ein umfangreiche Kontroll- und Messprozedur, welche die hohen Qualitätsanforderungen für jedes einzelne Teil sicherstellt.

Palettieren von bis zu 20.000 Stück undefiniert liegenden Wendeschneidplatten auf kleinsten Raum, sowie Werkstück-Lage-orientiertes Beladen und Entladen einer Junker Schleifmaschine.
Taktzeit: 20 sek.
Werkstückwechselzeit in der Maschine: 4,0 sek.
Werkstückgewicht: ca. 0,03 kg – 0,20 kg
Werkstückabmessungen ca. Ø 5,0 mm – Ø 25,0 mm bis ca. 10,0 mm - 35,0 mm

Be-und Entladen einer Schleifmaschine mit einem in die Maschine integriertes Zweiachssystem und Speicherung der Werkstücke auf ein Tellermagazin.
Unterschiedlich große Wellenteile sollen mit einem Robotersystem vom Tellermagazin abgenommen und durch eine Ladeluke seitlich dem Innenliegenden Zweiachsportal per handshake übergeben werden.
Taktzeit: 12 sek.
Werkstückwechselzeit: 4,0 sek.
Werkstückgewicht: max. 5,0 kg
Werkstückabmessungen: Wellenteile Weiterlesen ...

Beschicken eines Hochofens und Stapeln von Keramikrohren über eine Verfahrlänge von ca. 23 m.
Werkstückgewicht ca. 70 kg
Werkstückabmasse ca. Ø 250 x 1800 mm

Beschicken eines Hochofens und Stapeln von Keramikrohren über eine Verfahrlänge von ca. 20 m. Durch die extrem beengten Platzverhältnissen ist eine Lösung mit einer bodenstehenden Verfahrachse wie bei den 2 bereits gelieferten Schwesteranlagen nicht möglich.

Werkstückgewicht ca. 70 kg
Werkstückabmasse ca. Ø 250 x 1800 mm

Automatisiert das Abstapeln, Beladen, Entladen und Wiederaufstapeln von Rahmenschienen bei Biege-, Stanz- und Verformungsprozessen. Vorher führten die Bediener den Vorgang manuell mit einer 91 kg schweren und 5,3 Meter langen Rahmenschiene durch. Dieses Teil musste drei Mal durch eine Presse gefahren werden, um den Biege-, Stanz- und Verformungsprozess durchzuführen. Jede Charge musste abgestapelt, durch die Presse be- und entladen, und wieder in ein Gestell eingestapelt Weiterlesen ...

In der Fabrik des russischen Endkunden sollen rohe Eisenbahnräder aus einem Räderstapel entnommen und in eine der 4 Vertikaldrehmaschinen der Drehzelle eingelegt werden. Es gibt insgesamt 2 Zellen mit je 4 Vertikaldrehmaschinen.
Durch einen niedrigen Hallenkran ist die Bauhöhe des Portals eingeschränkt. Des weiteren liegen die Räder in Stapel zu 6 Rädern übereinander wobei die Fixierung der Räder über einen mittig feststehenden Zentrierdorn erfolgt. Durch diesen Weiterlesen ...

Hauptaufgabe war es, die Mazak Drehmaschinen-Zelle eine Stunde ohne Aufsicht (Operator) betreiben zu können. Dadurch können die Maschinen auch während Arbeitszeitunterbrechungen betrieben werden.

Maschinentaktzeit: 17 sec.
Teilegwicht max. 1 kg

Be- und Entladen einer Werkzeugmaschine in einer flexiblen Produktion.
Linientaktzeiten von 23 sec. sowie Maschinenstillstandzeiten (Teilewechsel durch Portal) von maximal 15 sec. mussten erreicht werden. Diverse Aufspannsituationen für verschiedene Werkstücktypen wurden gefordert.
Bedienerfreundlichkeit und Sicherheitsanforderungen nach Automobilstandard.

Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen in einer flexiblen Produktionsumgebung. Linientaktzeiten von 18 sec. sowie Maschinenstillstandzeiten (Teilewechsel durch Portal) von maximal 15 sec. mussten erreicht werden. Diverse Aufspannsituationen für verschiedene Werkstücktypen wurden gefordert. Bedienerfreundlichkeit und Sicherheitsanforderungen nach Automobilstandard. Das Platzangebot des Kunden ist eingeschränkt