GÜDEL Automation: Applikationen

In einer Fertigungslinie müssen 3 Bearbeitungszentren (Alfing) verkettet werden. Die Rohteilzu- und Abführung muss ebenso mit eingebunden werden wie eine Prägestation.

Beladen von Zahnradbearbeitungsmaschinen mit Kegelrädern und Ritzeln. Die Zelle besteht aus insgesamt vier Bearbeitungszentren, je zwei für die Kegelräder und die Ritzel. Das maximale Teilegewicht beträgt 35kg für die Kegelräder und 8kg für die Ritzel. Für den Teilewechselzyklus, bestehend aus dem Entladen einer Maschine und dem anschliessenden Beladen mit einem neuen Teil stehen 35s zur Verfügung.

In der Hochspannungstechnik werden geschweisste Aluminiumrohre für gasisolierte Hochspannungsschaltanlagen eingesetzt. In druckfesten Rohrsystemen werden unter dem Schutzgas SF6 (Schwefelhexafluorid) hohe Ströme geschaltet.
Um die Gefahr von elektrischen Durchschlägen zu bannen, sind die gasführenden Rohre mit sanften Übergängen auszugestalten. Ein solches Rohr besteht aus einem zylindrischen Mittelteil mit beidseitig angeschweissten Flanschen aus Aluminiumguss. Weiterlesen ...

Ein in Mansfield, Ohio (USA) ansässiges, führendes Unternehmen für Prägesysteme aus Japan erhielt von einem Automobilhersteller aus Marysville, Ohio, einen Direktauftrag über das Prägen von Türverkleidungen. Das Ziel des Anlagenkonzepts bestand darin, das manuelle Handling an fertig gestellten Teilen und Transportgestellen zu reduzieren.

Beladen und Entladen von 2 Werkzeugmaschinen für 1. und 2. Aufspannung

Automatisiert das Abstapeln, Beladen, Entladen und Wiederaufstapeln von Rahmenschienen bei Biege-, Stanz- und Verformungsprozessen. Vorher führten die Bediener den Vorgang manuell mit einer 91 kg schweren und 5,3 Meter langen Rahmenschiene durch. Dieses Teil musste drei Mal durch eine Presse gefahren werden, um den Biege-, Stanz- und Verformungsprozess durchzuführen. Jede Charge musste abgestapelt, durch die Presse be- und entladen, und wieder in ein Gestell eingestapelt Weiterlesen ...

Produktion von Kegelzahnrädern für Antriebsstränge von Bauausrüstungen. Im Vollautomatikmodus muss die Zelle in der Lage sein, Teile in einem Zyklus von 3 Minuten zu produzieren. In der Zelle befinden sich zwei Formmaschinen, eine Entgratungsmaschine und eine Reinigungsmaschine. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, bei Produktwechsel zwischen 200 verschiedenen Teilen eine maximale Einrichtungszeit von unter zehn Minuten zu erreichen. Außerdem hat das zur Verfügung Weiterlesen ...

Eine manuell betätigte Produktionslinie für isolierte Metallbleche ist zu automatisieren, wobei die Flexibilität in Bezug auf die Breite der Produktpalette zu wahren ist. Bleche der Größen 30 x 30 cm bis 120 x 250 cm müssen aus zwei auf Abkantbänken gebogenen Zuschnitten zusammengesetzt und mit einer optionalen Isolierschicht versehen werden. Das Angebot eines Mitbewerbers sieht die Verwendung von marktüblichen Standardlösungen mit einem Transfersystem vor. Die hohen Kosten Weiterlesen ...