GÜDEL Automation: Applikationen

20`000 Reifen (260 SKU) pro Tag transportieren; sortieren und palettieren.

Bereich 1 – Reifen aus der Produktion zu den Prüfmaschinen transportieren.
Bereich 2 – Reifen von den Prüfmaschinen zum Sorter transportieren.
Bereich 3 – Reifen sortieren und palettieren.

er Hersteller von Stahltüren will die Herstellung der verschiedenen Blechteile automatisieren, um die Produktion auch in Schichten ohne Bedienung durch Mitarbeiter fortzuführen. Die Zuladung ist mit nur 36 kg eher gering, hingegen ist eine grosse Vielfalt an Werkstückabmessungen zu berücksichtigen.
Das gesamte Spektrum der Werkstücke muss durch einen Greifer aufgenommen werden können. Eine zusätzliche Problemstellung ist die Geometrie der Bleche, welche nach dem Weiterlesen ...

Die Maschine soll Steinzeugrohre, welche für Abwasserleitungen mit der Vortriebstechnik verlegt werden, bearbeiten. Steinzeugrohre erfüllen aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften wie extreme Langlebigkeit, absolute Beständigkeit gegenüber physikalischen und chemischen Belastungen, sowie dauerhafte Dichtigkeit für höchste Anforderungen an eine wirtschaftliche, sichere und nachhaltige Abwasserentsorgung.
Damit die einzelnen Rohrstücke sicher und dicht verbunden Weiterlesen ...

Härteöfen werden mit einem 4-Achs-Palettiersystem automatisch be- und entladen. Das System holt Werkstückträger an einem Bereitstellungspunkt ab und belädt bis zu sieben Härteöfen mit mehreren Etagen damit.
Nach Ablauf der Härtezeit entlädt das System die Öfen wieder und stellt die Werkstückträger zur weiteren Verarbeitung bereit  

In einer Fertigungslinie müssen 3 Bearbeitungszentren (Alfing) verkettet werden. Die Rohteilzu- und Abführung muss ebenso mit eingebunden werden wie eine Prägestation.

Be- und Entladung eines Durchlaufofens für Wickeldorne, Werkstückgewicht: 200 – 4000 kg, Umsetzen der fertigen Schaltstangen. Be- und Entladen einer Wickelmaschine für Hochspannungsschaltstangen mit Wickeldornen.

Auftragen eines 2-Komponentenklebers auf verschiedenen Geometrien von Rotorblattschalen eines Windkraftanlagen-Rotorblatts Baugröße E 82.2. Es stehen 4 Formen in Reihe (Länge der Anlage 214 m). Ein Portal kann nur einseitig an einer wandseitigen Führung befestigt werden. Eine zweite Abstützung muss flurseitig erfolgen Kleberauftrag:
In einem ersten Schritt müssen Stege in der Längsachse der druckseitigen Rotorblattschalenhälfte eingeklebt werden. Nach dem Aushärten der Weiterlesen ...

Verchromte Gabelstifte werden einer Finishbehandlung unterzogen, die die Chromoberfläche im Bereich des Schafts auf eine Oberflächengüte von Rk = 0.175 und Rpk = 0,075 bringt. Die Teile werden ultraschallgereinigt und gewaschen. Anschliessend durchlaufen alle Teile ein umfangreiche Kontroll- und Messprozedur, welche die hohen Qualitätsanforderungen für jedes einzelne Teil sicherstellt.

Be- und Entladen von 3 Schleifmaschinen (Folgebearbeitung). Be- und Entladen einer Ausricht-, Reinigungs- und Messstation, Korbförderer
Werkstückgewicht ca. 8 kg

Die Anwendung welche auf dem 6-Achs Portalroboter von Güdel basiert ist ein hoch flexibles Fertigungssystem für Fertighauswände und Holzbauelemente.
Der Architekt oder Holzbauer definiert das Design, die Verbindungsstellen sowie die Ausschnitte für Fenster, Elektrik, etc. am CAD System und sendet die Fertigungsdaten direkt an den 6-Achs Roboter.

Die Mazzucconi S.p.A., ein Unternehmen der Gießautomatisierung für die Automobilindustrie, will die Automatisierung der Wärmebehandlungs-Verfahrenslinie erreichen, um die Produktion auch in Schichten ohne Bedienung durch Mitarbeiter fortzuführen. Die Zuladung ist mit 3500 kg sehr hoch, und die hierfür verfügbare Zykluszeit ist mit 60 s zudem sehr knapp. Der Zyklus besteht darin, dass der Korb im Ofen und nach der Wärmebehandlung im Bad platziert wird. Der leere Ofen wird mit Weiterlesen ...

Ein Haupthersteller der Eiscremekegel plante eine Betriebsexpansion, einschließlich die Hinzufügung eines großen Lagerraumes und gewünscht, um homogene Ladeplatten der Produkte zentral zu errichten, die zufällig von der mehrfachen Fertigungsstraße öfen in diesem neuen Raum empfangen wurden. Sie hatten 8 manuelle palettierende Punkte in dem Betrieb, der nahe der Hauptkegelproduktion und den verpackenbereichen gelegen ist und wollten alle umkleideten Produkte von jenen Weiterlesen ...

Der Hauptzweck dieses 12-Achs-Widerstandsschweisssystems ist die Erstellung einzelner Struktur-Punktschweissnähte und hermetischer Nahtschweissverbindungen an einem Treibstofftank aus Edelstahl-Feinstblech. Die Positionstoleranz für die Punktschweissnähte beträgt 1 mm auf die gesamte Tanklänge von 15 m. Das System muss diese Genauigkeit trotz der hohen Stauchkräfte, die für qualitativ hochwertige Punktschweissnähte erforderlich sind, gewährleisten.

Die Aufgabe des Lieferanten von Spezialmaterialien für die Luftfahrtindustrie besteht darin, die mit Aluminiumblech beladenen Schwerlastrahmen (Gesamtgewicht 1000 Kg) zwischen vier Prozesstanks zu transportieren. Dabei ist der erste Tank mit einer 650°C erhitzten flüssigen Salzlösung gefüllt. Der zweite Tank dient der schnellen Abkühlung des Materials (sog. Abschrecktank). Der dritte Tank ist ein Spühltank, der vierte ein Trockner. Hauptpunkt ist den Schwerlastrahmen Weiterlesen ...

Entwicklung und Lieferung einer kostengünstigen, flexiblen, leichten, präzisen Plattform für Bohrungen in Komponenten, welche für die Herstellung neuer Verkehrsflugzeuge benötigt werden.

Ziel war es, eine leistungsfähige multifunktionale Anlage zu entwickeln. Sowohl Schneid- als auch Schweißaufgaben sollten, unabhängig davon ob man Autogen-oder Plasmatechnik verwendet, realisiert werden können.
Mit 2 Autogenbrennern und 1 Plasmabrenner bietet das hier gezeigte Schneidportal auf einem Arbeitsbereich von 2000 x 6000mm größtmögliche Flexibilität.

Beladen von Zahnradbearbeitungsmaschinen mit Kegelrädern und Ritzeln. Die Zelle besteht aus insgesamt vier Bearbeitungszentren, je zwei für die Kegelräder und die Ritzel. Das maximale Teilegewicht beträgt 35kg für die Kegelräder und 8kg für die Ritzel. Für den Teilewechselzyklus, bestehend aus dem Entladen einer Maschine und dem anschliessenden Beladen mit einem neuen Teil stehen 35s zur Verfügung.

Es galt, schmutzige Leergebinde zu entstapeln, zu sortieren und der Gebindewaschmaschine zuzuführen. Nach der Reinigung gelangen die Leergebinde in einen sortenreinen Puffer. Bei Bedarf in der Produktion werden die entsprechenden Leergebinde der Produktion zugefürt. Die alte Anlage musste im laufenden Betrieb durch die neue Anlage ersetzt werden.

Es galt nach einem Brand der Fabrik eine neue Produktionsstätte nach neuesten technischen Erkenntnissen zu errichten. Nach Fertigung der Verkaufseinheiten in Kartonschachteln galt es, diese zu fördern, palettieren und dem Lager zur Verfügung zu stellen.

Es galt, schmutzige Leergebinde zu entstapeln und der Gebindewaschmaschine zu zuführen. Nach der Reinigung gelangen die Leergebinde in einen sortenreinen Puffer. Bei Bedarf in der Produktion werden die entsprechenden Leergebinde der Produktion zugeführt.