GÜDEL Automation: Applikationen

Ziel war es, eine leistungsfähige multifunktionale Anlage zu entwickeln. Sowohl Schneid- als auch Schweißaufgaben sollten, unabhängig davon ob man Autogen-oder Plasmatechnik verwendet, realisiert werden können.
Mit 2 Autogenbrennern und 1 Plasmabrenner bietet das hier gezeigte Schneidportal auf einem Arbeitsbereich von 2000 x 6000mm größtmögliche Flexibilität. Weiterlesen ...

Beladen von Zahnradbearbeitungsmaschinen mit Kegelrädern und Ritzeln. Die Zelle besteht aus insgesamt vier Bearbeitungszentren, je zwei für die Kegelräder und die Ritzel. Das maximale Teilegewicht beträgt 35kg für die Kegelräder und 8kg für die Ritzel. Für den Teilewechselzyklus, bestehend aus dem Entladen einer Maschine und dem anschliessenden Beladen mit einem neuen Teil stehen 35s zur Verfügung. Weiterlesen ...

Es galt, schmutzige Leergebinde zu entstapeln, zu sortieren und der Gebindewaschmaschine zuzuführen. Nach der Reinigung gelangen die Leergebinde in einen sortenreinen Puffer. Bei Bedarf in der Produktion werden die entsprechenden Leergebinde der Produktion zugefürt. Die alte Anlage musste im laufenden Betrieb durch die neue Anlage ersetzt werden. Weiterlesen ...

Es galt nach einem Brand der Fabrik eine neue Produktionsstätte nach neuesten technischen Erkenntnissen zu errichten. Nach Fertigung der Verkaufseinheiten in Kartonschachteln galt es, diese zu fördern, palettieren und dem Lager zur Verfügung zu stellen. Weiterlesen ...

Es galt, schmutzige Leergebinde zu entstapeln und der Gebindewaschmaschine zu zuführen. Nach der Reinigung gelangen die Leergebinde in einen sortenreinen Puffer. Bei Bedarf in der Produktion werden die entsprechenden Leergebinde der Produktion zugeführt. Weiterlesen ...

Es galt, die befüllten Kunstoffgebinde mit verpackten Käseportionen in ein automatisches Gebinde-Lager zu stellen. Aus diesem Gebinde-Lager wird manuell auf ergonomische Weise kommissioniert und die Ware dann dem Versand zugeführt. Weiterlesen ...

Es galt, eine Gebinde- und Paletten - Reinigungsanlage zu konzipieren, welche die Reinugungsleistung auf das 4fache der bisherigen Leistung erhöhen kann. Weiterlesen ...

In der Hochspannungstechnik werden geschweisste Aluminiumrohre für gasisolierte Hochspannungsschaltanlagen eingesetzt. In druckfesten Rohrsystemen werden unter dem Schutzgas SF6 (Schwefelhexafluorid) hohe Ströme geschaltet.
Um die Gefahr von elektrischen Durchschlägen zu bannen, sind die gasführenden Rohre mit sanften Übergängen auszugestalten. Ein solches Rohr besteht aus einem zylindrischen Mittelteil mit beidseitig angeschweissten Flanschen aus Aluminiumguss. Um den Anforderungen gerecht zu werden müssen daher die Schweissnähte zwischen Mittelteil und Flanschen egalisiert werden.
Die Werkstücke weisen Durchmesser zwischen 200 und 500mm sowie Längen bis 7000mm auf. Weiterlesen ...

Roboterschweissen von Lokomotiv-Motorengehäusen. Dabei sind höchste Präzision, Kapazität für hohe Gewichte, grosser Bewegungsbereich und erweiterte Schwerpunktlage erforderlich.
Teilegewicht: ca. 700 kg
Bereich Achse 1: +95 bis -45 Grad
Bereich Achse 2: 360 Grad Weiterlesen ...

Der Roboterarm bestückt die Presse mit zum Teil sehr heissen Rohlingen.
Nach dem Pressvorgang werden die geformten Teile aus der Presse entnommen und pallettisiert. Weiterlesen ...

Die Schweizer Post lancierte ein im Jahr 2005 ein Projekt mit dem Namen  "REMA" (reengineering mail processing). Dieses Projekt beinhaltet die komplette Automation der gesamten Briefpost in drei Briefzentren. Die drei Briefzentren werde nun die Arbeit von bisher 16 Subzentren übernehmen. Der angestrebte Automationsgrad dieser Briefzentren ist weltweit einzigartig und dient als in Zukunft sicherlich als Messlatte für weitere Post-Gesellschaften.

Die Aufgabenstellung für GÜDEL teilte sich in vier Teilbereiche:

1. Entladen der per Lastwagen eingehenden Briefbehälter ab Sammelbehälter und Einspeisung in das Sortiersystem
2. Beladen der sortierten Briefbehälter auf die Sammelbehälter für den Transport in die verschiedenen Poststellen
3. Lagenweises depalletieren von Briefbehältern ab Europaletten (spezieller Grossversand von Firmen)
4. Handling von Leerbehältern für die Ein- und Auslagerung.

Ein führender Baumaschinen-Hersteller montiert in Belgien Baumaschinen, für welche vor Ort auch Komponenten hergestellt werden.
In der Produktionslinie der Kolbenstangen für grosse Hydraulikzylinder müssen Aluminiumpaletten mit einem Gesamtgewicht von bis zu 1500kg transportiert werden. Auf diesen Paletten befinden sich Kolbenstangen in unterschiedlichen Fertigungsstadien. Die Paletten sollen nicht nur transportiert, sondern auch zwischengelagert werden um eine optimale Produktionsauslastung zu gewährleisten. Der Zugriff auf das Lager, um die Paletten zu den Werkzeugmaschinen zu bringen, soll durch mehrere Bediener von verschiedenen Panels aus geschehen können. Weiterlesen ...

Beim Inmould-Verfahren werden Thermoplastfolien vor dem Einspritzen des Kunststoffes in die Spritzgussform eingelegt und ergeben so ein gegen äußere Einflüsse geschütztes, fest mit dem Werkstoff verbundenes Dekor. Weiterlesen ...

Diese Anlage dient zum Polieren von Aluminiumpanelen für die Aussenhaut von Verkehrsflugzeugen. Die Qualität des Verfahrens steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Gleichmässigkeit des Drucks, den die Polierscheibe auf das in einer Haltevorrichtung angebrachte, streckgezogene Panel ausübt. Weiterlesen ...

Ersatz eines mechanischen Transfers an einer Zweistösselpresse zur Produktion von Autoteilen.Erhöhung der Produktionsleistung um 50% auf 12 Hübe/Minute im kontinuierlichen Betrieb bei einem Verfahrweg in Arbeitsrichtung von 270 mm. Die Gesamtlänge der Transfereinheit beträgt 17700 mm. Weiterlesen ...

Automatisierung einer Pressenstrasse bestehend aus Einzelpressen zur Herstellung von grossflächigen Autoteilen mit einer max. Blechgrösse von 4300mm x 2000mm. Direkter Teiletransfer von Presse zu Presse mit einem Abstand von 7.2m ohne Zwischenablage. Pressenlinie im Dauerhub (ohne OT-Stop) mit bis zu 12 Hüben/Minute. Weiterlesen ...

Ein in Mansfield, Ohio (USA) ansässiges, führendes Unternehmen für Prägesysteme aus Japan erhielt von einem Automobilhersteller aus Marysville, Ohio, einen Direktauftrag über das Prägen von Türverkleidungen. Das Ziel des Anlagenkonzepts bestand darin, das manuelle Handling an fertig gestellten Teilen und Transportgestellen zu reduzieren. Weiterlesen ...

Be- und Entladen von einer Kaltwalzmaschine. Integriertes mechanisches Modul. Weiterlesen ...

Gleason-Pfauter Wälzfräsmaschine zum Verzahnen von Wellen- und räderförmigen Werkstücken mit allen am zylindrischen Werkstückumfang regelmässig auftretenden wälzbaren Profilen und Formen. Zuführung der Teile mit horizontaler Achse und zwei vertikalen Achsen mit Parallelgreifer. Werkstück Ablage auf ein in die Maschine integriertes Kettentaktband. Weiterlesen ...

Schnelles Handhaben von Fassdeckeln in einer automatischen Lackierlinie. Transfer vertikal mit Taktzeit von 6 sec. für einen Hub von 2.5 m. Weiterlesen ...